| 產品簡介：該機屬電火花小孔高速加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。 |
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該機屬電火花小孔高速加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜，孔徑在1mm左右的深徑比能達到300：1以上，加工速度一般達1-40㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，數控電火花穿孔機是一款集Z軸定深精確加工、X軸和Y軸伺服檢測等先進功能為一體且有使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用范圍廣等特點的產品。可在多種金屬、超硬導電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統加工方法難以加工的深度精密小孔加工。
機床特點
1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為FC-300。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度好。并能保證機床長期的穩定性和高精度。
2. 采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保定位精準。
3. 采用大理石底座寬實，重荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
4. 主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
5. 三軸馬達與精密高速滾珠絲杠直接傳動及預拉，增強剛性及提高精密度。X/Y軸采用線性滑軌Z軸硬軌支撐，可做快速位移及獲得好的循圓精度。確保定位精準。
6. 電氣箱采用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得大的運用。
技術參數
| 機床型號 | SK4050 |
| 工作臺面行程（mm） | 400*500 |
| 主軸頭行程（mm） | 300 |
| 伺服行程（mm） | 400 |
| 電極直徑（mm） | 0.2-4.0 |
| 最大加工速度（mm/min） | 50-70 |
| 最大深徑比 | 300:1 |
| 工作液 | 自來水 |
| 工作壓力（mpa） | 7 |
| 最大加工電流（A） | 30 |
| 最大消耗功率（KVA） | 3 |
| 控制方式 | 基礎三軸數控，可根據客戶定制多軸數控，最多7軸 |