快走絲線切割是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(工作液)電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

　　快走絲線切割工藝分析：

　　1、快走絲線切割機一次切割工藝的分析

　　以沖裁模的凸、凹模加工為例，當用快走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時，為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質量，一般都采用降低高頻電源的脈寬參數，減少功放管的只數，輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時，加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質量的切割方法，對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件，由于乳化液不易進入加工表面、冷卻效果較差，加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現燒結現象等多種原因，致使工件加工后表面質量不高，出現較粗糙的硬化層，表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之間，且不易清洗。

　　2、快走絲線切割機二次切割工藝的分析

　　在快走絲線切割機上進行二次切割，首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序，若以凸模尺寸為基準，凹模程序即按照模具常規配合間隙進行編制。二次切割則不能按常規編程，經過多次工藝分析和反復的實驗，并考慮到機床二次切割時重復定位精度為2μm和二次切割放電間隙等因素，我們得出的經驗是：采用二次切割方法加工時，其程序編制應比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm。